Sebagai salah satu pengeluar acuan dan syarikat pengacuan suntikan yang paling kompetitif di China, kami menawarkan pelbagai aplikasi industri, termasuk aplikasi isi rumah, auto, elektronik, perubatan, pertanian, perlombongan dan sebagainya.

Perkhidmatan kami merangkumi:

• Reka bentuk CAD/analisis aliran acuan/DFM
• Acuan suntikan tersuai, pembuatan die-casting
• Acuan suntikan plastik
• Prototaip, pengeluaran isipadu kecil
• Mengecat, mencetak kemahiran, memasang

Pengenalan

Kedai pengacuan suntikan kami dilengkapi dengan 12 set mesin pengacuan suntikan plastik, dengan kapasiti antara 40 tan hingga 800 tan, kami menyediakan perkhidmatan pengeluaran secara automatik 24 jam sehari, 7 hari seminggu. Resin plastik yang kami pilih meliputi pelbagai jenis, termasuk ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE dan sebagainya.

Kami membina acuan untuk pengacuan suntikan plastik. Pada permulaan reka bentuk acuan, kami mengambil kira pengacuan suntikan, ia membolehkan kami mencapai masa kitaran pengacuan yang paling singkat, kos penyelenggaraan minimum, yang akhirnya akan memberi manfaat kepada pelanggan kami. Pesanan pengeluaran dalam jumlah yang rendah juga dialu-alukan, ia selalu berlaku apabila pelanggan merasakan kosnya tidak tertanggung terutamanya kos pembuatan acuan. Acuan kami dapat menyediakan pelbagai penyelesaian untuk mengurangkan bajet anda untuk projek dalam jumlah yang rendah dengan kualiti yang baik. Pakar kami bekerjasama dengan anda untuk mencari penyelesaian terbaik untuk syarikat anda.

Kami berpengalaman dengan pelbagai acuan suntikan plastik untuk automotif, ubat-ubatan, pencahayaan, peralatan sukan, perkakas rumah dan pertanian. Pada masa ini, kami mempunyai 20 jurutera yang cemerlang di syarikat kami, kebanyakannya mempunyai pendidikan yang baik dalam industri pengacuan suntikan plastik, mereka berbangga dengan hasil kerja mereka, kami dapat menyediakan 20 set acuan suntikan sebulan. Untuk memenuhi keperluan tertinggi syarikat global, kami melabur dalam teknologi terkini secara berterusan dan melengkapkan kemudahan pembuatan acuan yang paling canggih, kami mempunyai kapasiti pembuatan acuan suntikan plastik dalaman yang lengkap, pengacuan suntikan, pengecatan, pemasangan, peralatan kami termasuk tetapi tidak terhad kepada: 8 set CNC, ketepatan 0.005mm; 14 set EDM cermin, 8 set pemotongan wayar perlahan, 12 set mesin pengacuan suntikan dengan julat dari 40 Tan hingga 800 Tan, 1 set ukuran unjuran 2d, 1 set CMM. Kami boleh membina acuan plastik dan acuan acuan maksimum 7.5 tan, bahagian plastik acuan maksimum 1200g. Kami juga menggunakan sistem CAD/CAM/CAE yang canggih, kami boleh bekerja dengan format data dalam pdf, dwg, dxf, igs, stp dan sebagainya.

Prinsip Kerja

Pengacuan suntikan merupakan satu proses untuk membentuk resin plastik kepada bentuk yang diingini. Mesin pengacuan suntikan menekan plastik cair ke dalam acuan, dan menyejukkan melalui sistem penyejukan kepada bentuk yang direka bentuk kukuh, hampir semua termoplastik menggunakan kaedah ini, berbanding dengan cara pemprosesan lain, pengacuan suntikan mempunyai kelebihan ketepatan, produktiviti, ia mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk peralatan dan kos acuan, jadi ia terutamanya untuk pengeluaran bahagian yang diacuan suntikan dalam jumlah yang tinggi.

Mesin pengacuan suntikan yang biasa digunakan ialah silinder pelocok/silinder skru. Proses pengacuan suntikan: masukkan bahan mentah plastik dari corong ke dalam tong, pelocok mula menolak, bahan mentah plastik ditolak ke zon pemanasan dan kemudian melalui ulang-alik pintasan, plastik cair melalui muncung ke dalam rongga acuan, kemudian air atau minyak mengalir melalui sistem penyejukan yang direka bentuk untuk menyejukkan acuan untuk mendapatkan artikel plastik. Bahagian yang diacuan suntikan dari rongga acuan biasanya diperlukan untuk rawatan yang betul bagi menghilangkan tekanan yang dihasilkan semasa proses pengacuan untuk mempunyai kestabilan dan prestasi dimensi yang baik.

Enam peringkatpengacuan suntikan plastikproses
Proses pengacuan suntikan plastik bermula dengan pemberian graviti pelet poliolefin dari corong ke dalam unit suntikan mesin pengacuan. Haba dan tekanan dikenakan pada resin poliolefin, menyebabkannya cair dan mengalir. Cairan disuntik di bawah tekanan tinggi ke dalam acuan. Tekanan dikekalkan pada bahan dalam rongga sehingga ia sejuk dan memejal. Apabila suhu bahagian plastik lebih rendah daripada suhu herotan bahan, acuan terbuka dan bahagian plastik dikeluarkan.

Proses suntikan lengkap dipanggil kitaran pengacuan. Tempoh antara permulaan suntikan cair ke dalam rongga acuan dan pembukaan acuan dipanggil masa penutupan pengapit. Jumlah masa kitaran suntikan terdiri daripada masa penutupan pengapit ditambah masa yang diperlukan untuk membuka acuan, mengeluarkan bahagian plastik dan menutup acuan sekali lagi. Mesin pengacuan suntikan memindahkan resin ke dalam bahagian yang dibentuk melalui kitaran peleburan, suntikan, pek dan penyejukan. Mesin pengacuan suntikan plastik merangkumi komponen utama berikut seperti di bawah.

Sistem suntikan: masukkan bahan mentah ke dalam silinder, panaskan dan cairkannya, tolak bahan cair ke dalam rongga melalui alat ganti.
Sistem hidraulik: untuk memberikan daya suntikan.
Sistem acuan: untuk memuatkan dan memasang acuan.
Sistem pengapit: untuk menyediakan daya pembungkusan.
Sistem kawalan: untuk mengawal tindakan, sistem penyejukan.

Daya pengapit biasanya digunakan untuk mengenal pasti kapasiti mesin pengacuan suntikan plastik, parameter lain termasuk isipadu tembakan, kadar suntikan, tekanan suntikan, skru, susun atur bar suntikan, saiz acuan, dan jarak antara bar pengikat. Mesin pengacuan suntikan plastik boleh dibahagikan kepada beberapa kategori, selain mesin tujuan umum untuk bahagian plastik biasa tanpa ketepatan tinggi atau reka bentuk yang luar biasa, terdapat mesin toleransi ketat terutamanya untuk bahagian ketepatan tinggi, dan mesin berkelajuan tinggi untuk bahagian dinding nipis.

Keseluruhan proses pengacuan suntikan merangkumi enam langkah berikut

1) Acuan tertutup dan skru mula bergerak ke hadapan untuk suntikan.

2) Mengisi, mengeluarkan bahan mentah cair ke dalam rongga.

3) Pek, rongga itu dipek apabila skru bergerak ke hadapan secara berterusan.

4) Penyejukan, rongga menyejuk apabila pintu pagar membeku dan tertutup, skru mula ditarik balik untuk memplastikkan bahan untuk kitaran seterusnya.

5) Acuan terbuka dan lontaran sebahagian, acuan terbuka dan bahagian disuntik keluar oleh sistem lontaran.

6) Tutup, acuan akan tertutup dan kitaran seterusnya bermula.

Prosedur PO

Daripada pertanyaan hingga PO ditutup, kami mempunyai prosedur standard untuk dipatuhi, ia membantu pelanggan dalaman dan pelanggan sentiasa membersihkan lokasi kami. Peralihan setiap langkah juga akan menjadi lebih mudah dan lancar.
Proses pesanan acuan plastik suntikan eksport:

• Menerima lukisan bahagian 2D/3D daripada pelanggan, pengurus projek mengadakan mesyuarat permulaan untuk menyemak data daripada pelanggan dengan pereka acuan, pembuat acuan, pengurus QA, PMC. Kumpulkan semua maklumat yang telah dibincangkan, hantar laporan DFM kepada pelanggan untuk pengesahan.
• Laporan DFM mengandungi semua maklumat yang diperlukan sebelum reka bentuk dan pembuatan. Cara pengatup acuan, cara lontaran, susun atur pin suntikan, susun atur bahagian, garisan pemisah acuan, garisan penyejukan. Ciri struktur khas seperti gelangsar, pengangkat sudut, kemasan teras dan rongga acuan, ukiran dll.
• Selepas semua butiran dibincangkan, permulaan reka bentuk acuan dan susun atur 2d reka bentuk acuan akan disediakan kepada pelanggan dalam masa 1-3 hari, reka bentuk acuan dalam 3D mengambil masa 3-7 hari bergantung pada kerumitan acuan.
• Hantar reka bentuk acuan kepada pelanggan untuk kelulusan, mula memesan acuan keluli, tapak acuan, aksesori selepas deposit. Laporan proses akan dihantar dan menunjukkan semua proses yang dirancang. Laporan mingguan akan disusuli semasa proses pembuatan acuan bergerak ke hadapan sehingga selesai.
• Percubaan acuan kali pertama akan menunjukkan sama ada semua mekanisme acuan berfungsi dengan baik, geometri bahagian adalah betul, kami menyemak sistem penyejukan acuan, sistem suntikan acuan, sistem lontaran acuan dan sebagainya. Selepas pengubahsuaian yang betul, sampel plastik acuan T1 akan dihantar kepada pelanggan bersama-sama dengan laporan dimensi, parameter pengacuan suntikan. Biasanya ia mencapai 90% kesempurnaan.
• Dapatkan komen untuk penambahbaikan sampel, kefungsian, penampilan, dimensi selepas pembetulan, kemasan tekstur/penggilapan, ukiran, hantar sampel untuk kelulusan akhir.
• Lakukan kajian kecil yang dijalankan secara automatik dan laporan CPK untuk memastikan kestabilan perkakas.
• Membungkus acuan dengan kotak kayu, jika acuan dihantar melalui laut, kami memberi perhatian khusus kepada pembungkusan vakum untuk mengelakkan daripada berkarat. Pakej termasuk semua lukisan reka bentuk acuan 2d/3d, data pengaturcaraan NC, tembaga, alat ganti, sisipan boleh tukar, dan sebagainya.
• Memantau prestasi kerja acuan di kilang pelanggan dan menyediakan perkhidmatan yang diperlukan.

Kami juga boleh menghasilkan produk plastik bersaiz besar mengikut keperluan pelanggan, yang digunakan secara meluas dalam perlombongan, perindustrian, pembinaan dan sebagainya. Sila rujuk kilang untuk keperluan khas.