Proses Pengacuan Getah yang Kami Tawarkan:

Acuan Getah Tersuai

Kelipan DE kriogenik

Sokongan Kejuruteraan dan Reka Bentuk

Pembangunan Sebatian Getah

Acuan Mampatan Getah

Acuan Suntikan Getah

Ikatan Getah-ke-Logam

Acuan Pemindahan Getah

Perkhidmatan Pemasangan

Program Stoking

Harga Kompetitif

Kami dapat mengekalkan harga yang kompetitif melalui penilaian setiap aspek pengeluaran alat ganti. Arex menilai keseluruhan skop setiap projek untuk menentukan penyelesaian dan harga terbaik sama ada melalui R&D, reka bentuk, kejuruteraan atau pembuatan.

Tenaga Kerja Berpengalaman

Pasukan kepimpinan kami menggabungkan 30 tahun pengalaman dalam semua bidang industri pengacuan getah untuk menawarkan perkhidmatan terbaik yang mungkin. Kami mengekalkan dedikasi untuk melabur dalam set kemahiran dan kepakaran pekerja kami, memperkukuh produk, prestasi dan kepimpinan yang berkualiti tinggi.

Khidmat Pelanggan

Sokongan Khidmat Pelanggan kami menyediakan komunikasi yang sopan dan boleh dipercayai. Kami juga menyediakan susulan yang berorientasikan perincian dengan setiap pelanggan, memastikan mereka mengetahui cara kerja dalaman setiap langkah proses.

Bahan Getah

Getah Butil

Getah EPDM

Getah Asli

Getah Neoprena

Getah Nitril

Tegar & Fleksibel

Getah Sintetik

Elastomer Termoplastik (TPE)

Getah Viton

Produk yang Kami Hasilkan

Bahagian Tahan Lelasan

Produk Getah Berwarna

Produk Getah Kompleks

Bahagian Getah Tersuai

Bumper Getah

Gasket Getah

Genggaman Getah

Grommet Getah

Pengedap Getah

Produk Berikat Getah-ke-Logam

Bahagian Kawalan Getaran / Bahagian Pengasingan Getaran

Acuan Suntikan Getah

Acuan suntikan getah digunakan untuk membangunkan kedua-dua bahagian getah pepejal dan produk terikat getah-ke-logam. Sebatian getah asli dan sintetik boleh menyediakan pelbagai sifat yang menyelesaikan masalah daripada pengedap atau gasket, pengasingan hingar dan getaran, rintangan lelasan dan hentaman serta rintangan kimia/karat. Acuan suntikan getah sangat sesuai untuk pengeluaran isipadu sederhana hingga tinggi dan di mana toleransi yang ketat, ketekalan bahagian atau pengacuan berlebihan diperlukan. Di samping itu, pengacuan suntikan getah berfungsi dengan baik dengan sebatian getah yang mempunyai masa pengawetan yang lebih cepat. Ini adalah proses yang boleh diautomasikan sepenuhnya.

Proses Pengacuan Suntikan Getah

Bermula dengan Peralatan

Proses ini bermula dengan perkakas, iaitu acuan suntikan getah yang biasanya mempunyai pelbagai rongga. Acuan ini terdiri daripada plat muncung, plat pelari, plat rongga dan plat asas dengan sistem ejektor pasca pengacuan. Sebatian getah dan bahan tambahan dicampurkan untuk menghasilkan stok getah. Stok dibentuk menjadi jalur berterusan stok getah yang tidak diawetkan dengan lebar kira-kira 1.25″ & .375″.

Dari Hopper ke Runner Plate

Jalur berterusan secara automatik dimasukkan dari corong ke dalam mesin pengacuan suntikan ke dalam tong yang dipanaskan, saluran pengangkut, yang melembutkan dan meplastikan getah. Stok kemudiannya ditolak oleh pelocok jenis skru gerimit besar melalui muncung suntikan. Selepas mengalir ke dalam plat muncung, getah dihalakan melalui plat pelari, melalui pintu, dan kemudian ke dalam rongga acuan.

Pemvulkanan

Apabila rongga telah diisi, acuan yang dipanaskan ditutup rapat di bawah tekanan. Suhu dan tekanan mengaktifkan pengawetan sebatian getah, memvulkanikannya. Sebaik sahaja getah mencapai tahap pengawetan yang diperlukan, ia dibiarkan sejuk dan mencapai keadaan pepejal di dalam acuan. Acuan terbuka dan bahagian-bahagiannya dikeluarkan atau dikeluarkan dan sedia untuk kitaran seterusnya.

Mengemaskan

Dalam kes di mana pengacuan suntikan getah digunakan untuk merangkum komponen logam dengan getah atau mengikat getah pada logam, komponen dimuatkan, sama ada dengan tangan atau menggunakan lekapan pemuatan, ke dalam rongga acuan yang dipanaskan. Acuan kemudian ditutup dan kitaran pengacuan suntikan boleh dimulakan. Selepas pengawetan selesai, acuan dibuka dan bahagian-bahagiannya dikeluarkan. Getah yang diawet dalam pelari dikeluarkan, getah yang diawet dalam muncung suntikan dibersihkan, dan rongga acuan dibersihkan sebagai persediaan untuk kitaran pengacuan seterusnya.

Acuan Mampatan Getah

Proses pengacuan getah yang pertama, iaitu pengacuan mampatan getah, sesuai untuk pengeluaran produk getah dalam jumlah rendah hingga sederhana. Pengacuan mampatan ialah kaedah pengeluaran ekonomi yang digunakan secara meluas untuk pengeluaran bahagian sederhana hingga besar dalam jumlah rendah. Ia merupakan proses pengacuan getah terbaik untuk bahan dengan kos yang tinggi dan aplikasi yang memerlukan kekerasan yang melampau.

Acuan mampatan getah boleh menghasilkan pelbagai komponen acuan getah jitu dan pengeluaran produk yang besar dan rumit dengan harga yang berpatutan. Ia sering digunakan untuk menghasilkan produk pengedap alam sekitar seperti gelang-O getah, pengedap dan gasket.

Proses Pengacuan Mampatan Getah

Proses pengacuan mampatan getah menggunakan sekeping getah yang belum diawet yang telah dibentuk dan diletakkan di dalam rongga acuan terbuka. Acuan dipanaskan terlebih dahulu pada suhu yang tinggi. Apabila acuan menutup di dalam mesin cetak, bahan dimampatkan dan mengalir untuk mengisi rongga acuan getah.

Gabungan suhu tinggi dan tekanan tinggi mengaktifkan proses pemvulkanan dan pengawetan sebatian getah. Sebaik sahaja pengawetan optimum dicapai, bahagian tersebut mengeras dan menyejuk kemudian acuan dibuka dan bahagian terakhir dikeluarkan. Acuan getah seterusnya dimasukkan ke dalam acuan dan kitaran berulang.

Acuan mampatan asas biasanya merupakan binaan dua bahagian yang terdiri daripada plat atas dan bawah. Separuh daripada rongga bahagian biasanya dipotong ke dalam setiap plat acuan. Kawasan trim dicipta oleh alur yang dipotong di sekeliling setiap rongga yang membolehkan getah berlebihan mengalir keluar dari rongga. Acuan mampatan biasanya dipasang di antara plat tekan yang dipanaskan. Bahagian yang dibentuk memerlukan pemangkasan untuk menghilangkan limpahan alur. Kitaran pembakar tambahan mungkin diperlukan untuk bahagian yang separa sembuh.

Ikatan Getah kepada Logam

Acuan Sisip dan Acuan Atas

Pengacuan suntikan dan pengacuan pemindahan adalah proses yang paling berkesan untuk pengikatan getah kepada logam. Proses ini bergantung pada aplikasi bahagian, khususnya penggunaan produk siap. Ini adalah proses yang ideal untuk mengikat getah kepada bahagian logam dan plastik, contoh bahagian tersebut ialah gear, aci, penggelek, bampar dan penahan dalam pelbagai saiz dan bentuk. Proses ini juga berguna untuk mengikat komponen getah kepada keluli, aluminium, loyang dan plastik.

Selain kualiti produk yang tiada tandingan, pasukan kami boleh memberikan cadangan berdasarkan keperluan prestasi dan aplikasi bahagian. Matlamat kami, dengan setiap projek, adalah untuk menghasilkan produk yang seragam dan berkualiti tinggi secekap mungkin. Hasilnya, kami telah membangunkan acuan getah kepada logam dan penyelesaian terikat tersuai untuk memenuhi keperluan pelanggan.

Proses Ikatan Getah kepada Logam

Menggunakan pengacuan suntikan dan pengacuan pemindahan untuk merangkum dan mengikat getah pada logam adalah cara paling berkesan untuk melekatkan getah pada bahagian logam atau plastik. Tambahan pula, proses pengacuan getah ke logam memberikan ikatan mekanikal getah yang unggul kepada bahagian logam, sisipan atau bahagian plastik.

Proses Dua Langkah

Proses ini memerlukan penyediaan dua langkah bahagian logam atau plastik sebelum membentuk getah. Pertama, kami menghilangkan gris dan membersihkan sebarang bahan cemar, sama seperti penyediaan untuk salutan industri atau pengecatan. Setelah selesai membersihkan, kami menyembur pelekat khas yang diaktifkan haba ke atas bahagian logam.

Sebaik sahaja bahagian tersebut sedia untuk pengacuan getah di atasnya, bahagian logam dimasukkan ke dalam rongga acuan. Jika membentuk kawasan tertentu, bahagian logam tersebut dipegang di tempatnya oleh magnet khas. Jika bahagian tersebut ingin dikapsulkan sepenuhnya dengan getah, bahagian tersebut dipegang di tempatnya dengan pin kaplet. Acuan kemudiannya ditutup dan proses pengacuan getah bermula. Apabila suhu pengacuan yang tinggi menyembuhkan getah, ia juga mengaktifkan pelekat yang membentuk ikatan mekanikal getah kepada logam atau mengikat getah kepada plastik. Untuk mengetahui lebih lanjut tentang proses ikatan kami, klik pada pautan berikut: proses pengacuan suntikan getah atau proses pengacuan pemindahan.

Mengekap dengan Ikatan Getah ke Logam

Apabila bahagian logam atau plastik memerlukan enkapsulasi lengkap dengan getah, kami menggunakan acuan sisipan getah, variasi ikatan getah kepada logam. Untuk enkapsulasi lengkap, bahagian plastik atau logam digantung di dalam rongga tebal, supaya kami boleh mengikat getah pada bahagian tersebut dengan lebih tepat. Getah juga boleh dibentuk pada kawasan tertentu pada bahagian logam. Melekatkan getah pada logam secara mekanikal boleh meningkatkan kestabilan bahagian logam dengan ciri-ciri fleksibel getah. Bahagian logam dengan getah yang dibentuk juga boleh meningkatkan sifat bahagian seperti mencipta pengedap persekitaran, memenuhi piawaian NEMA, kekonduksian elektrik, pengasingan hingar dan getaran, rintangan haus dan hentaman, rintangan kimia dan kakisan dan banyak lagi.

Bahan yang boleh diacukan secara sisipan, diacukan secara berlebihan atau dilekatkan pada kawasan tertentu termasuk: keluli, loyang, aluminium, aloi, eksotik, resin kejuruteraan dan plastik.

Selain itu, getah yang dilekatkan pada logam terdiri daripada bahagian dan saiz daripada sisipan kecil hingga komponen yang sangat besar. Bahagian logam getah yang dibentuk terlebih boleh digunakan merentasi pelbagai industri dan aplikasi.